Pourquoi utiliser des inhibiteurs de corrosion ?

Quelles sont les applications des inhibiteurs de corrosion ?

Les inhibiteurs de corrosion sont utilisés dans toutes les applications dans lesquelles les métaux sont en contact avec l’eau, ou les applications dans lesquelles l’eau peut entrer en contact avec les métaux. La plupart de ces applications sont rencontrées par le nettoyage industriel, les fabricants de fluides pour le travail des métaux et les professionnels de la maintenance préventive. Le terme inhibiteur de corrosion est souvent utilisé de manière interchangeable pour décrire un certain nombre de produits très différents et, par conséquent, il est important de définir à quel type nous nous référons. Aux fins de cet article, le terme inhibiteur de corrosion ne désignera que les inhibiteurs de corrosion qui sont utilisés en phase liquide (c’est-à-dire pas ceux incorporés dans les revêtements, car il s’agit d’une industrie très différente).

La gamme d’applications dans lesquelles les métaux sont en contact à long terme avec des liquides est vaste et va des applications en bidon pour les liquides stockés dans des boîtes ou des bombes aérosols, en passant par les applications de nettoyage sous pression par sablage à l’eau, jusqu’aux lubrifiants industriels et aux fluides caloporteurs. . Le lavage et l’imprégnation des pièces, le nettoyage des surfaces dures et le nettoyage industriel, et partout où l’on laisse sécher de l’eau sur une surface métallique peuvent également provoquer une décoloration de la surface ou une rouille éclair. Des inhibiteurs de corrosion sont ajoutés aux produits de nettoyage et à l’eau de rinçage pour empêcher la rouille instantanée ou la décoloration lors des applications de nettoyage, de lavage de pièces et d’imprégnation.

Comment sélectionner un inhibiteur de corrosion ?

La performance d’un inhibiteur de corrosion donné est déterminée par les conditions dans lesquelles il fonctionne. Afin de sélectionner l’inhibiteur de corrosion le plus approprié et le dosage optimal pour un fluide donné, vous devez d’abord connaître les informations suivantes sur les conditions de fonctionnement :

• Le fluide est-il à base d’eau, d’huile ou de solvant ?

• Quel est le pH du fluide ?

• Y a-t-il des sels corrosifs dissous ?

• Quels métaux sont concernés par ce fluide ?

Combien de temps le fluide est-il destiné à être en contact avec le métal ?

• La rouille instantanée est-elle susceptible d’être un problème pendant que le métal sèche ?

Les réponses à ces questions éclaireront le choix de l’inhibiteur de corrosion. Par exemple, si le problème est la rouille instantanée lorsque l’eau du décapage sèche sur la surface métallique, l’inhibiteur de corrosion idéal est le Brad-Chem 563. De toute évidence, les inhibiteurs de corrosion solubles dans les solvants à base d’hydrocarbures ou l’huile sont susceptibles d’avoir une solubilité très limitée. dans les fluides à base d’eau, un inhibiteur de corrosion conçu pour les systèmes alcalins est peu susceptible d’être compatible ou efficace dans les systèmes acides, etc.

Pourquoi ai-je besoin d’un inhibiteur de corrosion ?

Dans le monde entier, les coûts annuels résultant de la corrosion ont été rapportés à 2 $ US. 2 000 milliards, soit plus de 3 % du PIB mondial. Les inhibiteurs de corrosion peuvent réduire les dommages causés à l’équipement par la corrosion, réduisant ainsi les coûts de remplacement et d’entretien de l’équipement.